“绣娘”胡杏仙:梦想铺就创业路

2018-09-08来源 : 互联网

通过思想、文化、技术等培训和规章制度的制订,形成了全体员工对质量的共识,进而产生了质量管理的凝聚力和抓好质量的责任心,营造出一种“人人讲质量,个个为质量”和“我即客户,客户即我”的文化氛围,使企业上下形成浓郁的积极参加质量管理的自觉行动。

同时,厂部设立TQC小组,自任组长,小组下组建了技术科、质检科、财务科、生产科、供销科等科长为主体的全面质量管理办公室。“全质办”的5个成员各自分管2个车间。各车间设立原料、裁剪、半成品、成品检验员。检验如同足球场上的守门员,时刻严守着产品质量的大门。各科室、各工种都订有具体的工作职责和岗位责任制,从工作制度上把好产品质量关。

产品出厂前,由一名副厂长负责质量总检,产品包装后,由客户开箱抽检。通过道道验收,确认产品质量100%合格,方能装车出运。由于该厂质量管理体系严密,受到许多外商的称赞。日本佳帕纳公司的客商说:“我们的定单放在丹阳市绣品厂生产****放心”。

江苏省有8家企业为该公司生产服装,其中丹阳市绣品厂的业务量*大。每年生产量达10万件以上。**的质管队伍,**的管理体系,**出**的产品。10年来,丹阳市绣品厂出口了成百上千万件服装、绣品和床上用品,从未发生因产品质量而退货的事故,多次获江苏省畜产进出口公司颁发的产品质量红旗奖,胡杏仙也被该公司评为质量模范厂长。

1994年6月经国家经贸部批准,丹阳市绣品厂获自营出口权。1999年,在国家经贸部组织的**配额招标中,丹阳市绣品厂一举中了欧美七个类别的标的,该年的自行出口额达2000多万元。

1988年前,丹阳市绣品厂的生产方式,主要靠脚踏缝纫机和手工操作。1990年后,这种“刀耕*种”的生产方式已远远适应不了生产外贸出口产品的需要。特别是在生产真丝服装时,旧设备更是一筹莫展。

为此,胡杏仙通过努力争取,从国家贸工农联合出口商品基地取得了60万元低息贷款和21.7万美金的“黑字还流”低息贷款,从日本引进了3台电脑绣花机,从上海购进数百台“高速平缝机”。

新设备投入运行后,实践证明,每台电脑绣花机每天的生产量,相当于80个手工操作**生产量的总和。它与绣品、服装生产配套后,提高了产品质量,增加了出口数量。

从1992年以后,胡杏仙每年要拿出30—40万元资金用于设备改造。去年,该厂尽管资金比较困难,还是拿出50万资金新添置了80台高速平缝机和8台双针机、套扣机、锁眼机、五线包缝机等特种专用设备。2000年6月,一位美国代理商要求丹阳市绣品厂加工生产2.2万件美国LEE**羽绒服。

然而客商从工艺到设备、从劳保到环保要求十分苛刻,胡杏仙为了接下这笔业务,对生产车间全面进行整改,在车间、仓库安装应急灯,各楼层张贴了紧急疏散平面图,厂部增加了警铃,勤人员、消防安全员办理了意外保险手续等。

从而保质保量、按时地向美国客商交了货。紧接着,韩国代理商又来厂加工生产1.1万件韩国ECKO**羽绒服,日本代理商来厂加工生产了一批KISSMARK世界**腈棉服。由于丹阳市绣品厂不断进行设备更新和改造,从而形成了快速、**、**生产体系,使出口产品做到了三个****:质量****合格,数量****达到,交货期****准时。

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